在工廠管理平臺上，隨著控制指令下發，數公里外的廠房內，機器人第一時間按照指令迅速進行設備移動、操縱、投料、關閉等操作，一系列復雜動作一氣呵成、精準無誤;在對產線巡檢時，巡檢人員帶著AR眼鏡實時與數公里以外后方專家進行對接;在物料運輸線上，AGV(自動引導運輸車)小車在忙碌地運送著板件;在工廠的監控工位，工作人員帶著VR眼鏡，實時地360°監控生產線情況……

5月14日，在中國電信湖南公司攜手中興通訊共同打造的5G智能制造基地內，我們體驗了一系列階段性成果，即在全國智能制造領域取得了三個率先：率先實現了基于運營商網絡的5G企業專網開通落地;率先實現了5G云化AGV產品落地;率先實現了基于5G的全業務智能生產示范。

有一部熱門短片《連接5G以后的世界》，在3分多鐘時間里，密集呈現了5G支持下超高清視頻、自動駕駛、遠程醫療、智能零售、即時翻譯、AR/VR等應用場景。雖然人們對這些概念已不再陌生，但有了5G加持，似乎夢想照進現實的距離又更近了一點，事實上，面向消費者的領域僅是5G賦能的一部分，5G更大的價值將發揮在工業制造領域。

在5G智能制造基地廠房管理系統的顯示大屏上，貨物裝卸、合格率、入庫情況、工人的任務執行情況、庫存信息的實時變化及現場環境每一個業務環節的高清視頻畫面都可以隨時調出，業務狀態進展數據同步刷新。

中國電信湖南公司相關負責人說，信息采集、生產設備的運行狀態監控以及儀表儀器的集中化管理，是企業智慧運營的前提，需要超大鏈接的網絡支持。相對于傳統窄帶物聯網，5G網絡可支持每平方公里100萬個終端數的鏈接，可支持更高密度的工業傳感器、 變送器、儀器儀表等智能裝備的接入，支持高并發、大數據量的通信。

而在5G智能制造基地內，他們已經通過5G網絡重塑工業互聯，在發揮5G MEC邊緣計算能力的同時，實現了云邊協同，也解決了車間改造過程中布線不方便或者無法布線的困難。5G智能制造基地通過發揮5G技術優勢，將大規模生產設備、儀器儀表的運行狀態進行集中化管理，為基地的智慧運營提供了互聯互通的基本前提。

精密設備最怕“修”，返廠修或請原廠專家來修，價格都不菲。而在5G時代，即使相隔了幾大洲的不同專家也可以各自通過VR和遠程觸覺感知設備，第一時間“聚集”在故障現場。

中國電信湖南公司相關負責人介紹，采用傳統巡檢工作模式，對現場維護人員技能要求高，遇到問題只能電話或者回駐地與后方專家溝通，效率較低;而派遣專家赴現場支持和指導，同樣面臨著呼叫專家時間長、維護效率底問題。借助5G，則降低了對現場人員的技能要求，提升了巡檢效率，節約了企業人力資源成本、員工培訓成本和專家差旅成本。

在中興長沙智能制造基地內，AGV智能小車在接收運輸任務后，不僅可以自主規劃路線，同時碰到障礙物還能轉彎繞過障礙物繼續向目的地前進。相比磁條、磁帶等傳統導航方式，基于5G的視覺導航，具備更高的靈活性，同時與WiFi相比5G網絡穩定性更高，能夠支撐更大規模的AGV 組網調度，此外基于MEC云化的集中視覺處理方式，相比激光導航，單臺AGV 成本可降低10%以上。

在質檢階段，工業相機對產品進行高清拍照，利用5G大帶寬的優勢，實時將圖像上傳，并通過MEC進行分析處理，然后下發是否合格的指令。基于5G的機器視覺質檢，比有線部署方式更加靈活，適于產線快速部署，同時解決了傳統人工檢測的質量不穩定問題，產品合格率在人工檢測的基礎上再提升30%。

在5G智能制造基地內， 工作人員通過5G可以實現工廠360度全景監控，省卻了傳統不同視角需要多個攝像頭的弊端，同時指揮中心人員也可通過VR，身臨其境監控生產。

這一系列成果，充分驗證了湖南電信5G網絡打造企業專網的能力，充分發揮了5G大帶寬、低時延、多連接等特性，為5G在制造領域的應用發揮了重要的示范及引領作用，大幅提升了生產效率。中國電信湖南公司與中興通訊將繼續在5G工業制造領域的應用部署方面進行更加緊密的合作，并進一步探討、挖掘5G+智能制造新的商業模式，促進產業轉型升級。